Корпорация ПАРУС

Интеграция CAD, CAM, CAPP ADEM и "ПАРУС-Предприятие 8"

20 декабря 2012 г.

Основная цель автоматизации — сокращение сроков выполнения заказов на разработку или модернизацию и выпуск изделий. выполнение заказа включает этапы конструкторского проектирования, технологической подготовки производства и производства изделия. На каждом из этапов на предприятиях используются различные системы автоматизации, обеспечивающие сокращения сроков их выполнения. Для конструкторского проектирования — CAD, для технологической подготовки производства — CAM/CAPP, для планирования и учета в производстве — ERP/MES.

Для достижения максимального эффекта от автоматизации требуется интегрировать перечисленные системы в единую информационную систему предприятия. Эффект достигается за счет снижения затрат времени на ввод конструкторских и технологических данных об изделии в систему планирования и учета в производстве и проведение их изменений.

В статье рассмотрен пример интеграции двух систем CAD/CAM/CAPP ADEM системы проектирования и технологической подготовки производства (группы компаний ADEM) и "ПАРУС-Предприятие 8" системы планирования и учета в производстве (ООО "ЦИТК ПАРУС").

Состав решения

Интеграция систем предполагает обмен информацией между системами. Механизмы интеграции для справочной информации (номенклатура материалов, ПКИ, инструмента, справочники операций, оборудования, цехов и др.) и для документов (спецификации, маршрутные технологические карты, материальные ведомости и др.) могут использоваться различные. Рассматриваемый в статье пример интеграции справочников выполнен путем их синхронизации на уровне таблиц баз данных систем, а интеграция документов — с использованием механизма экспорта/импорта.

В состав CAD/CAM/CAPP ADEM входит корпоративная система управления нормативно-справочной информацией i-Ris, использующая базу данных под управлением СУБД ORACLE, "ПАРУС-Предприятие 8" тоже работает с базой данных под управлением СУБД ORACLE, интеграция справочной информации выполнена на уровне соответствующих таблиц баз данных систем. Обмен же документами, такими, как спецификации, материально-расцеховочные ведомости (МРВ), маршрутные технологические карты, реализован путем обмена файлами в форматах MS Excel и XML.

Рассмотрим подробнее взаимодействие систем в процессе проектирования и технологической подготовки производства.

Управление процессами проектирования, технологической подготовки производства и организацией единого информационного пространства осуществляется в модуле ADEM Vault. ADEM Vault обеспечивает структурированное хранение любых документов с учетом прав доступа пользователя, дает возможность создавать и хранить электронную структуру изделия, формировать задания конструкторам на разработку моделей и чертежей и технологам на разработку технологии и контролировать их выполнение. Электронная структура изделия или сборочной единицы (СЕ) может быть создана одним из следующих способов:

  • автоматически при проектировании изделия вAdem Assembly;
  • полуавтоматически, собственными средствами ADEM Vault;
  • импорт из других САПР (Autodesk Inventor).

На основании сформированной электронной структуры в ADEM Vault (рис. 2) автоматически создается спецификация изделия или СЕ и данные спецификации выгружаются в файл формата MS Excel.

Электронная структура изделия в ADEM Vault

Рис.2. Электронная структура изделия в ADEM Vault

Спецификация загружается в "ПАРУС-Предприятие 8", в котором создается одноименный документ, связанный с конструкторским элементом из словаря (рис. 3). Данные загруженной спецификации используются для формирования заказа на закупку покупных комплектующих изделий (ПКИ), т.е. планирование закупки ПКИ может быть выполнено автоматически на основании данных конструкторских спецификаций.

 Спецификация в ПАРУС-Предприятие 8

Рис.3. Спецификация в "ПАРУС-Предприятие 8"

По мере разработки конструкторами моделей и чертежей деталей, входящих в состав изделия, в ADEM Vault формируются задания специалистам технологической службы предприятия на выполнение технологической подготовки производства.

Обычно на предприятиях технологическая подготовка выполняется в два этапа.

На первом этапе составляются межцеховые технологические маршруты обработки деталей и сборки изделий, разрабатываются предварительные технологические нормативы трудоемкости, нормы расхода материалов (встречается на предприятиях такое наименование этого этапа "экспресс-технология"). Используя модуль "Нормирование и технологические расчеты" (ADEM NTR), можно быстро и эффективно определить нормы времени (подготовительно-заключительного времени, неполного штучного времени и рассчитать норму штучного времени) на изготовление детали или изделия в автоматизированном режиме. Определение нормы времени выполняется выбором из таблиц или расчетом по эмпирическим формулам. Его можно использовать автономно для получения укрупненных норм трудовых затрат, а также в составе CAD/CAM/CAPP системы ADEM или "ПАРУС-Предприятие 8".

Вся информация, которая формируется на данном этапе, оформляется в виде отчетных документов. Примером может служить документ "Материально-расцеховочная ведомость" (МРВ), необходимый для запуска изделия в производство. Она представляет собой конструкторскую спецификацию, плюс материалы, плюс маршруты изготовления, плюс нормы времени. На разных предприятиях этот документ называют по-разному (ведомость материалов по ГОСТ 3.1123, лимитная карта, маршрутно материальная спецификация, карта техпланирования и др.), но сути это не меняет.

По завершении первого этапа в ADEM Vault создается и печатается МРВ (рис. 4) и данные МРВ выгружаются в файл формата MS Excel.

Документ Материально-расцеховочная ведомость(МРВ)

Рис.4. Документ "Материально-расцеховочная ведомость"(МРВ)

Данные МРВ загружаются в "ПАРУС-Предприятие 8", в котором создаются два документа, связанные с конструкторским элементом: "Ведомость материалов" и "Маршрутная карта" (рис 5).

Ведомость метериалов в ПП

Рис.5. Ведомость метериалов в ПП "ПАРУС-Предприятие 8"

Загруженные данные используются для формирования заказа производства на материалы, графика запуска деталей и планов цехов, т.е. планирование потребности в материалах и запуск изделия в производство могут быть выполнены автоматически на основании данных МРВ.

Далее начинается основной и самый трудоемкий этап ТПП, собственно технологическое проектирование: разработка технологических процессов, разработка управляющих программ для станков с ЧПУ, разработка специальной технологической оснастки, разработка технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов. По мере разработки техпроцессов создаются и печатаются комплекты технологической документации и формируются файлы технологических процессов в формате XML (рис. 6).

Технологический процесс в формате XML

Рис.6. "Технологический процесс в формате XML"

Данные техпроцесса загружаются в "ПАРУС-Предприятие 8", в документ "Маршрутная карта", который создан в MBP(рис.7).

Маршрутная карта в ПАРУС-Предприятие 8

Рис.7. Маршрутная карта в "ПАРУС-Предприятие 8"

Загруженные данные используются в "ПАРУС-Предприятие 8" для расчетов и для формирования документов, сопровождающих партии деталей и СЕ в производстве — маршрутных листов (на предприятиях такие документы имеют различные наименования: технологический паспорт, сопроводительный талон и т.п.). На основании маршрутных листов в "ПАРУС-Предприятие 8" осуществляется контроль межоперационного и межцехового движения деталей ИСЕ (ДСЕ) в производстве, в т.ч. возможно использование для регистрации перемещения ДСЕ или исполнения операции сканеров штрих-кодов.

Использование на предприятии информационной системы, созданной на базе программных продуктов CAD/CAM/CAPP ADEM и "ПАРУС-Предприятие 8", позволит решить следующие задачи:

  1. Сократить сроки проектирования и технологической подготовки производства за счет сквозной автоматизации процессов от разработки КД по моделям, созданным в ADEM CAD или любой другой CAD системе, до создания технологических процессов и управляющих программ для станков с ЧПУ;
  2. Создать единую базу данных нормативно-справочной информации, необходимой для решения задач планирования и учета в производстве за счет интеграции баз данных CAD/CAM/CAPP ADEM и "ПАРУС-Предприятие 8";
  3. Сократить трудоемкость и повысить точность планирования производства за счет:
    • автоматизации расчета плановой себестоимости изделий;
    • автоматизации расчета потребности в ресурсах на план производства;
    • автоматизации формирования заказов производства на материалы и ПКИ;
    • автоматизации расчета графиков запуска/выпуска деталей и сборочных единиц;
    • автоматизации расчета цеховых планов.
  4. Сократить запасы материалов и ПКИ и объем незавершенного производства за счет:
    • автоматизации складского учета и процесса закупок;
    • автоматизации оперативного учета в производстве;
    • автоматизации расчета незавершенного производства и фактической себестоимости.