Корпорация ПАРУС

Перечень задач, решаемых на базе модуля "Управление ТОР"

Состав оборудования

В рамках учета состава оборудования ИС позволяет регистрировать, хранить и обрабатывать для дальнейшего использования информацию, относящуюся к конкретному технологическому оборудованию подразделений предприятия. Для учета состава оборудования в ИС предусмотрен раздел «Состав оборудования».

Формирование перечня оборудования (состава оборудования) в системе происходит на основе классификатора, в котором система позволяет отклассифицировать типовые объекты. Классификатор составляется с учетом специфики учета оборудования на предприятии.

ИС позволяет совместно учитывать взаимосвязанные структурные единицы всех видов оборудования (механического, энергетического, электрического, грузоподъемного и пр.) в технологическом потоке, а также раздельно по видам объектов во взаимосвязи составных частей каждого объекта.

Необходимость совместного учета всех видов оборудования определяется их принадлежностью к одному объекту, а часто и совместной кинематической связью, общим регламентом его обслуживания (профилактика, ремонт) различными техническими службами.

Раздельный учет по видам оборудования объясняется особенностями структуры и назначения разных видов оборудования, а также тем, что оно, как правило, обслуживается соответствующими этим видам техническими службами.

В разделе ведется учет технических объектов – как задействованных в технологическом процессе и отображенных в структуре, так и находящихся в резерве, в ремонте в ремонтных цехах или за пределами предприятия и отображенных вне структуры.

Состав оборудования представлен в виде иерархической разветвленной многоуровневой структуры, где объекты и их составные части расположены по производственным, технологическим, функциональным и кинематическим признакам.

Иерархия уровней структуры формируется пользователем. Структура строится с использованием двух групп объектов – производственных и технических.

В группу производственных объектов входят места размещения технических объектов (которые могут совпадать или не совпадать со структурными подразделениями предприятия): производства, подразделения, филиалы, цеха, корпуса, отделения, участки и пр. – в зависимости от специфики предприятия.

В группу технических объектов входят различные типы оборудования, агрегатов, машин, изделий, деталей и пр., которые установлены или используются на производственных объектах.

В каждой из этих групп объекты расположены на различных уровнях иерархической структуры. Эти уровни соответствуют наиболее часто используемому на предприятиях делению производственных и технических объектов на составные части. При необходимости на каждом уровне могут быть выделены подуровни, позволяющие дополнительно разделить зарегистрированный объект по тем или иным признакам. Например, цех может быть разделен на корпуса, узел – на сборочные единицы.

Перечень решаемых задач в разделе «Состав оборудования»

  1. Ведение номенклатур технических характеристик объектов и параметров технического состояния;
  2. Связь с картотеками учета (Инвентарная картотека, Картотека объектов ИТК, Картотека агрегатов и оборудования, Картотека АТС);
  3. Формирование перечня ТО и ремонтов, а также видов повреждений;
  4. Регистрацию повреждений, отказов и простоев технических объектов в межремонтный период. При учете повреждения оборудования поддерживается отражение состояния процесса исправления повреждения, а также изменение состояния объекта повреждения;
  5. Ведение журнала наработки оборудования, т.е. характеристику использования (износа) технического объекта за период работы;
  6. Ведение истории смены всех состояний и перемещений (в т.ч. и перевод во внеструктурные объекты и обратно) технических объектов из состава оборудования;
  7. Для технического объекта уровней "Узлы" и "Детали" из состава оборудования поддерживается возможность регистрации данных об его заменах. Совокупность таких данных составляет протокол замен объекта, протокол замен играет информационно-сопроводительную роль.

Оценка технического состояния оборудования

Оценка технического состояния оборудования состоит в регистрации данных о величине диагностических параметров технических объектов.

При оценке технического состояния оборудования Система обеспечивает:

  • Составление списка объектов, подлежащих индивидуальному диагностированию;
  • Формирование для диагностируемого объекта перечня диагностических параметров, их текущих, предельных и пр. значений.

На основании результатов оценки технического состояния оборудования, фиксируемых в система автоматически либо в ручную. В случае возникновения аварийной ситуации или выхода величины контролируемого параметра за предельные значения, система формирует соответствующую учетную запись о повреждении оборудования в журнале учета повреждений.

Учет повреждений оборудования

Учет повреждений оборудования предусматривает регистрацию повреждений, отказов и простоев технических объектов в межремонтный период. Учет повреждений ведется в следующих разрезах:

  • какое оборудование и какой вид повреждения получило;
  • кто зафиксировал повреждение и какой сотрудник несет за это ответственность;
  • когда произошло и исправлено повреждение;
  • в каком состоянии находится процесс исправления повреждения;

Кроме того, учитываются данные о параметрах технического состояния – как объекта, так и окружающих его объектов ("сопутствующих" объектов, вышедших из строя в результате повреждения "главного" объекта). В частности, регистрируются различные значения параметра – текущее, среднее, минимальное, максимальное, а также динамика изменения значений параметра.
Система обеспечивает формирование данных о повреждении оборудования, поддерживая:

  • автоматизированную регистрации повреждений по данным состояния оборудования с учетом допустимых значений параметров технического состояния оборудования. При возникновении аварийной ситуации Система выведет на экран пользователя сообщение об обнаружении аварийных значений параметра технического состояния и предложит зафиксировать повреждение оборудования.
  • регистрацию по команде пользователя повреждений оборудования по данным состояния оборудования с учетом допустимых значений параметров технического состояния оборудования.

При учете повреждения оборудования система поддерживает отражение состояния процесса исправления повреждения, а также изменение состояния объекта повреждения. По данным журнала учета повреждений система обеспечивает автоматическое формирование заявок на ремонт в модуле «Управление деловыми процессами» с последующей регистрацией событий и автоматическим контролем регламентов на каждом этапе работ по устранению повреждений.

Журнал наработки оборудования

Система позволяет вести учет использования (износа) технического объекта за период работы (наработку оборудования) и регистрируется в "Журнале наработки оборудования", который позволяет также регистрировать, классифицировать и анализировать (например, при помощи отбора) простои оборудования.

Система поддерживает возможность автоматизированного расчета простоя между зарегистрированными наработками оборудования – в журнале наработок оборудования.

В "Журнале наработки оборудования" Системы регистрируются информация:

  • о виде наработки или простоя оборудования:
    • тип и наименование наработки/простоя;
    • оборудование, для которого регистрируется наработка/простой;
    • единица измерения наработки/простоя и др.
  • параметры наработки/простоя для определяемого пользователем интервала времени (Дата и время окончания – Дата и время начала):
    • значение наработки/простоя;
    • ответственный за эксплуатацию оборудования;
    • вид эксплуатационного воздействия на оборудование.

Система поддерживает возможность регистрации не только фактической, но и планируемой наработки (простоя) оборудования. Эта возможность позволяет учитывать вывод оборудования в ремонт в графиках ТО и ремонтов и отчетах "Графики ТО и ремонтов", формируемых для отдаленных будущих периодов (например, в годовой ремонтной программе на будущий год, составляемой до начала этого года).

При автоматизированном формировании графика ТО и ремонтов и при формировании отчета "График ТО и ремонтов" состояние наработки оборудования учитывается следующим образом:

  • при формировании даты начала ТО (ремонта) записи о наработках в состоянии План учитываются только в том случае, если для соответствующей характеристики наработки нет записей в состоянии Факт с более поздним моментом (датой и временем) начала. Таким образом, обеспечивается прибавление планируемой наработки к наработке, фактической на момент формирования графика.

Графики технического обслуживания и ремонтов (Графики ТоиР)

График технического обслуживания и ремонтов используется для планирования, расчета затрат и контроля исполнения соответствующих работ по техническому обслуживанию и ремонтам, а также формирования заказов на запасные части и материалы, используемых при проведении работ по ТОиР.

Информационная система обеспечивает подготовку Графиков технического обслуживания и ремонтов составляются в различных разрезах:

  • Графики ТОиР производственных объектов;
  • Графики ТОиР технических служб (подразделения главного механика, главного энергетика, КИПиА и т.д.).

Информационная система позволяет формировать Графики ТОиР вручную или автоматически.

При создании Графиков ТОиР учитывается следующая информация:

  • тип и номер графика как документа, дату формирования, состояние и дату последней смены состояния;
  • указание: производственного объекта, где планируется провести ремонт и техническое обслуживание; ответственных за выполнение графика;
  • календарный период, к которому относится график;
  • валюту, в которой составляется график; плановую стоимость работ по всему графику.

В спецификациях к графику содержится информация о работах по техническому обслуживанию и ремонтам:

  • сведения об объекте ремонта – техническом объекте;
  • реквизиты самой работы: вид технического обслуживания, наименование/код работы и т.п., а также статью затрат;
  • данные об ответственных исполнителях;
  • даты, количества и суммы – плановые и фактические – характеризующие работу.
  • указание ресурсов, требуемых для выполнения данную работу по ТОиР.

Журнал работ по ТО и ремонтам

В Журнале работ по ТО и ремонтам отображаются работы (со спецификациями о ресурсах: трудовых, материальных, оборудования) утвержденных ремонтных ведомостей.

В Журнале работа по ТО и ремонтам позволяет просматривать фактические и плановые данные о работах, а также вносить коррективы в плановые сроки исполнения тех или иных работ по ТОиР

Ремонтные ведомости

Ремонтная ведомость позволяет фиксировать и отражать фактические работы по техническому обслуживанию и ремонтам. Информационная система поддерживает следующие варианты использования Ремонтных ведомостей:

  • В качестве наряд-заказа на проведение небольшого ТО (ремонта) одного технического объекта;
  • В качестве собственно ремонтной ведомости ТО (ремонта), например, сложного (составного) агрегата.

Информационная система предоставляет пользователю возможность формировать ряд документов из раздела «Ремонтные ведомости»:

  • Заказы в подразделения на отпуск материалов, либо заявку на закупку материалов, если таковые отсутствуют на складе;
  • Акты выполненных работ по внутренним подразделениям, если ремонтные работы ведутся хозспособом, либо по внешним исполнителям.
  • При осуществлении работ по ТОиР внешними исполнителями возможно формирование необходимого пакета договоров.

Бюджеты технических служб и Сметы ТОиР

Бюджеты технических служб.

Бюджет (ремонтного фонда) технической службы содержит планируемые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования и используется в качестве операционного бюджета.

Бюджет (ремонтного фонда) технической службы может быть сформирован автоматизированным способом – по данным Журнала работ по техническому обслуживанию и ремонтам.

Сметы ТОиР

Смета на техническое обслуживание и ремонты – документ, по которому производится планирование и оценка затрат на работы по техническому обслуживанию и ремонтам.

Сметы могут быть сформированы как вручную, так и автоматическим образом по данным ремонтных ведомостей.

После выполнения работ в ремонтных ведомостях отражаются как плановые расходы, так и фактические, что позволяет в дальнейшем осуществлять план/факт анализ.

Анонсы мероприятий

24 мая 2017 г.
Автоматизированная система управления производством – инструмент повышения производительности труда
Приглашаются генеральные директора, директора по производству, технические директора, руководители планово-экономических подразделений и IT-служб приборо- и машиностроительных предприятий

Список всех мероприятий