Опыт автоматизации предприятий ОПК и машиностроения

Завод включает металлургическое, механосборочное, сварочное и инструментальное производства, а также испытательную базу. В рамках автоматизации учета и планирования производства внедрена система внутри- и межцехового учета ДСЕ в 30 цехах основного и вспомогательного производства. С ней работает около 700 представителей цехового персонала. Организован партионный учет движения детале-сборочных единиц. Каждая партия деталей запускается в производство в строгом соответствии с подетальным планом, рассчитанным на основе плана выпуска изделий и заключенных договоров. При этом движение детале-сборочных единиц в процессе изготовления изделий сопровождается электронными сдаточными накладными. Это позволяет контролировать местонахождение каждой детале-сборочной единицы в любой момент времени, четко и скоординированно верстать планы и осуществлять оперативный контроль их выполнения от сменно-суточных заданий основных производственных рабочих и подетальных планов цехов до планов товарного выпуска изделий.

Система обеспечивает возможность в режиме реального времени отслеживать выполнение государственного оборонного заказа на всех этапах производства, контролировать использование ресурсов предприятия, в том числе загрузку производственных рабочих и оборудования. В результате этого продукция по гособоронзаказу выпускается требуемого качества и объема, в установленные сроки, с одновременным соблюдением и контролем уровня затрат на производство в пределах согласованной госзаказчиком цены продукции.

На предприятии создано единое информационное пространство. Помимо производственного отдела и цехов к системе «ПАРУС» подключены подразделения снабжения, маркетинга, планово-экономический и юридический отделы, бухгалтерия, складское хозяйство. Руководство предприятия в режиме online получает всю необходимую управленческую информацию. Система обеспечивает мониторинг деятельности предприятия на основе отчетов о поступлении продукции на склад, о ходе производства, заключенных договорах и их исполнении, сформированных и выполненных заказах, изготовленных ДСЕ и других показателей.

В рамках проекта осуществлена автоматизация производственного планирования, ведения номенклатуры цехов, оперативный учет движения деталей, сборочных узлов и материалов в производстве, учет выполнения работ по участкам и цехам, учет брака, анализ отклонений от установленных планов. В связи с ростом расходов предприятия на приобретение и обслуживание инструмента реализован проект автоматизации бизнес-процессов управления инструментом и оснасткой в производстве и контроля за их сохранностью.

На первом этапе автоматизации планирования и оперативного учета в производстве решалась задача ведения в информационной системе спецификаций на изделия и сборочные единицы, и внедрялся механизм извещений об изменении данных спецификаций. Затем было обеспечено ведение в информационной системе норм расхода материалов, маршрутов и технологических паспортов, планирование запуска и диспетчеризация изготовления деталей и комплектования сборки. В проекте были задействованы механический и сборочный цеха, склад готовых деталей.

Следующим шагом был переход к пооперационному учету движения партий деталей в цехах. В технологический паспорт был добавлен штрих-код его номера, который выводится при печати, для считывания сканерами. Далее в системе были заведены все техпаспорта партий деталей, находящихся в производстве, а на СГД сформированы все комплектовочные ведомости на изделия, находящиеся в состоянии комплектования. Службой ИТ был создан внутренний Web-сервер, и на нем размещены отчеты о ходе производства. Отчеты формируются в on-line режиме из базы данных OMEGA Production.

В результате проекта в автоматизированном режиме ведется планирование запуска и оперативный учет в производстве, в частности, реализованы:

• учет деталей и покупных комплектующих изделий (ПКИ), оформление готовой продукции и учет брака в сборочном цехе;
• учет движения деталей на основании маршрутных листов, учет материалов и ПКИ, учет брака в механическом цехе;
• учет на входном контроле деталей, изготавливаемых по кооперации;
• учет движения и остатков деталей на складе готовых деталей;
• формирование на складе готовых деталей комплектовочных ведомостей и автоматическое распределение поступившей из производства или по кооперации партии деталей по комплектовочным ведомостям;
• формирование отчетов о состоянии незавершенного производства и отчета по дефициту.

Система позволяет составлять оптимальные с точки зрения загрузки мощностей производственные программы, максимально оперативно осуществлять перепланирование производства.

В дальнейших планах ОАО АК «Рубин» – внедрение систем управления проектами на освоение производства новых изделий и контроля исполнительской дисциплины на базе электронного документооборота с использованием решений «Корпорации «ПАРУС».

На базе ПП «ПАРУС – Предприятие 8» автоматизированы оперативный учет и планирование в машиностроительном производстве, включая все процессы от списания материалов и ПКИ до сдачи готовых ДСЕ и продукции. Обеспечивается объемно-календарное и оперативное планирование, сквозной учет движения партий деталей и сборочных единиц (ДСЕ). В результате повысилось качество информации о незавершенном производстве, появилась возможность оперативного анализа и оптимизации его объемов.

С помощью автоматизированной системы настроены:

• механизм формирования годового производственного плана выпуска продукции и ежемесячных планов машпроизводства;
• расчет графиков запуска/выпуска ДСЕ собственного изготовления;
• расчет потребности в материалах и ПКИ на месяц.

На основе расчетных данных в системе формируются заказы подразделений и план подачи заготовок заготовительным производством. Реализована процедура автоматизированного формирования лимитно-заборных карт, сопроводительных карт на партии ДСЕ, накладных на передачу ТМЦ и других документов внутрипроизводственного учета. Благодаря регистрации в сопроводительных картах факта выполнения операций и формирования накладных на перемещение между подразделениями-смежниками обеспечивается контроль движения партий ДСЕ в производстве.

Кроме того, реализована интеграция ПП «ПАРУС – Предприятие 8» с системой Search (импорт нормативно-справочной информации) и системой складского учета (импорт данных по отгрузке материалов и ПКИ по сформированным лимитно-заборным картам с центральных складов предприятия в кладовые машпроизводства).

В ближайших планах — автоматизация учета движения ДСЕ между АК «Туламашзавод» и дочерними обществами и расчета себестоимости выпуска продукции в части материальных затрат.

В ОАО «Высокие Технологии» (Омский агрегатный завод) на базе ПП «ПАРУС – Предприятие 8» автоматизировано управление производством. В рамках проекта организовано единое информационное пространство с синхронизацией в режиме реального времени между системой управления инженерными данными «АСКОН» и системой планирования и учета в производстве «ПАРУС – Предприятие 8». Структура производственной НСИ передается в ИС «ПАРУС» из системы управления инженерными данными «Лоцман», а агрегированные данные по движению ТМЦ и отработке нарядов из ИС «ПАРУС» – в ПП «1С: Бухгалтерия».

Автоматизирован сквозной процесс планирования и учета, который охватывает большинство подразделений — от ОГТ до ПДО. Система обеспечивает автоматическое формирование плана производства, производственной программы и партий запуска, создания маршрутных листов и сменных заданий, контроль за разрывом партий, выделение приоритетных партий, посменное планирование выполнения операций для партии деталей и организацию движения деталей, инструмента и приспособлений в цехе при выполнении технологических операций. В целом планирование стало более прозрачным и обоснованным, сменные задания составляются на пять дней вперед.

С помощью системы легко оценить обеспеченность выполнения сменного задания инструментом. Автоматизированные инструментальные кладовые интегрированы с ПП «ПАРУС – Предприятие 8». По сменным заданиям, поступающим из системы планирования и учета в производстве, кладовые к началу каждой смены формируют необходимые наборы инструментов и оснастки. Для инструментального цеха на базе системы управления производством реализовано формирование маркировочных файлов для управления устройствами лазерной и ударно-точечной маркировки ТМЦ, сдаваемых цехом.

ИТ-проект позволил повысить эффективность планирования и диспетчирования производственного процесса, обеспечить точность учета незавершенного производства, создать платформу для автоматизации расчета нормативной и фактической себестоимости изделий.

В АО «Научно-исследовательский институт автоматической аппаратуры имени академика В. С. Семенихина» (АО «НИИАА») на базе ПП «ПАРУС» осуществлена комплексная автоматизация финансово-хозяйственной деятельности. Автоматизированы планирование и учет в проектах, управление закупками, складом и реализацией, табельный учет, управление персоналом и расчет заработной платы, управление финансами, договорами, бухгалтерский учет, управление деловыми процессами. В результате проекта повышена точность планирования текущей деятельности института, обеспечен контроль фактических затрат по проектам, финансирования проектов, управления платежами по гособоронзаказам, соблюдения годовых лимитов в разрезе статей сметы накладных расходов, лимитов по статьям бюджетов при расходовании денежных средств. Налажен четкий обмен данными между АС «Единое корпоративное казначейство» госкорпорации «Ростех» и системой «ПАРУС». С помощью модуля «Управление деловыми процессами» организован электронный документооборот, включающий процесс согласования документов и контроль исполнения поручений. Сейчас идет подготовка к автоматизации производства.

В НИИАА реализован комплексный подход к автоматизации управления проектной деятельностью. В едином информационном поле осуществляется управление финансами, экономическое планирование, кадровый и табельный учет, расчет заработной платы, подготовка, согласование и учет договоров с заказчиками, субподрядчиками и поставщиками. Бюджетирование осуществляется в разрезе подразделений, исполнителей и заказов. При этом реализована возможность автоматизированного перепланирования и формирования операционных бюджетов с учетом фактических данных.

Внедрение системы позволило повысить качество ресурсного планирования и оперативного контроля проектной деятельности, быстро и качественно производить расчет издержек на выполнение заказов, включая косвенные затраты, четко оценивать рентабельность заказов, оптимизировать издержки и сроки проведения работ. Для оперативного контроля состояния заказов и выполнения планов в разрезе временных графиков и потребляемых ресурсов используется система Web-мониторинга.

На базе ПП «ПАРУС – Предприятие 8» в «Концерне «Тракторные заводы» автоматизированы по модели внутреннего SaaS (Software as a Service) основные учетно-управленческие процессы пяти крупнейших производственных предприятий. В рамках такой модели организуется централизованное предоставление доступа предприятий к ПП как услуге. При этом поставщиком услуги для заводов является основной подрядчик в сфере ИТ, имеющий возможность гибко перераспределять лицензии и, соответственно, стоимость потребляемых лицензий, между внутренними пользователями на основе объема операций и принятых управленческих решений.

В концерне реализован вариант поэтапного создания единого информационного ресурса, обеспечивающего получение оперативных и достоверных управленческих данных на базе информатизации основных процессов финансово-хозяйственной и производственной деятельности. В общей базе данных автоматизированы процессы управления финансовыми и товарно-материальными потоками: бюджетирование, управление финансами, логистикой, складской, бухгалтерский (в том числе в соответствии с МСФО) и налоговый учет.

Система дает возможность оптимизировать материальные и финансовые потоки: сокращать складские запасы за счет получения оперативных данных об остатках на любую дату и по любому складу, совершенствовать номенклатуру закупаемых материалов и комплектующих, увеличивать оборачиваемость денежных средств. Финансовые службы с помощью ПП управляют оборотными активами, контролируют договорные отношения, осуществляют финансовое планирование, оперативно управляют дебиторско-кредиторской задолженностью, в режиме реального времени формируют бюджет движения денежных средств (БДДС). ПП «ПАРУС» служит также инструментом оптимизации управления трудовыми ресурсами, обеспечивающим своевременное предоставление достоверных сведений в Пенсионный фонд, Налоговую службу, Фонд социального страхования. Кроме того, система используется для повышения эффективности использования автотранспортного парка предприятий за счет обеспечения оперативности и прозрачности учета автотранспорта, автоматизированного расчета плановой и фактической себестоимости автотранспортных услуг и автотранспортного налога.

ПП «ПАРУС – Предприятие 8» интегрирован с общекорпоративными ИТ-инструментами планирования, отчетности и бизнес-аналитики.

В ОАО «Промтрактор» на базе ПП «ПАРУС» автоматизированы бухгалтерский и кадровый учет, расчет заработной платы, складской учет и закупки. Работа в едином информационном пространстве позволяет настраивать сквозные процессы с однократным вводом данных в систему, например, бухгалтерские операции формируются автоматически на основании производственных и логистических данных.

Сегодня информационная система успешно решает задачи производственного планирования, учета изготовленных деталей и производственной логистики. Она также рассчитывает производственную программу бригад на месяц, потребность в покупных материалах, себестоимость изделий. По принципу «одно окно» в системе четко и ясно представлена вся информация о выполнении производственной программы. Система обеспечивает предприятие всей необходимой функциональностью уровня ERP, поскольку автоматизирует как финансово-хозяйственные, так и производственные процессы.

В перспективе планируется автоматизировать позаказный учет затрат, планирование закупок, оперативно-календарное планирование на цеховом уровне, а также подготовку электронных паспортов изделия. Цель — достичь снижения уровня незавершенного производства до двухмесячной потребности.

В «Научно-производственном центре автоматики и приборостроения им. академика Н.А. Пилюгина» на базе «ПАРУС – Управление закупками, складом и реализацией» автоматизированы основные процессы отделов снабжения и комплектации, а также связанные с этим функции отделов технического контроля, планово-экономического и финансового. Автоматизирован складской учет товарно-материальных ценностей, контроль за движением материальных потоков на предприятии с формированием соответствующих первичных документов (приходные ордера, расходные накладные и т.д.). Создана единая база нормативно-справочной информации, включающая номенклатуру деталей и сборочных единиц, спецификации, нормы расхода основных и вспомогательных материалов, пооперационные трудовые нормы.

В рамках проекта внедрена автоматизированная система обработки и учета конструкторской документации (АСОУКД), с которой работают сотрудники служб, ответственных за обработку и учет конструкторской документации. Функциональные возможности системы, кроме непосредственно учетных, включают формирование отчетности, обеспечивающей проверку учтенных копий документации (перечней граничных извещений, описей и т.п.), регистрацию предварительных извещений и проектов. Также ПП «ПАРУС» позволяет осуществлять контроль сроков рассмотрения предварительных извещений подразделениями – разработчиками конструкторской документации и сроков реализации предложенных изменений.

Осуществлена интеграция с системой электронного документооборота, которая обеспечивает согласование конструкторско-технологической документации на печатные платы. Решение реализовано в виде набора web-интерфейсов, что допускает его применение на компьютерах с операционной системой, отличной от MS Windows.

В АО «Московский машиностроительный завод «АВАНГАРД» строится комплексная информационно-управляющая ERP-системы предприятия. В рамках проекта созданы и введены в эксплуатацию подсистемы «Договорная работа», «Реализация продукции», «Складской учет», «Управление персоналом и штатное расписание», «Табельный учет». В результате обеспечен учет и контроль исполнения контрактов по гособоронзаказу в соответствии с требованиями закона № 275-ФЗ, контроль использования денежных средств с особых счетов. В системе ведется кадровый и табельный учет, при этом широко используются возможности работы с системой через Web-интерфейс, например, при создании ведомостей на премирование сотрудников.

Решена важнейшая задача ведения сквозного позаказного складского учета товарно-материальных ценностей, закупленных под исполнение контрактов по ГОЗ, а также контроля расходования ТМЦ в разрезе контрактов по ГОЗ. В системе отражается движение материалов и покупных комплектующих изделий (ПКИ) по давальческой схеме, в частности автоматизирован учет материалов и ПКИ, переданных по кооперации, а также отнесение их стоимости на выпуск готовой продукции. Реализован учет движения материалов и ПКИ в цехах.

В ближайших планах – ввод в промышленную эксплуатацию подсистем «Бухгалтерский учет», «Расчет заработной платы» и разработка подсистемы «Оперативный учет в производстве» в части учета выпуска ДСЕ собственного изготовления и контроля обеспеченности производства материалами, ДСЕ и покупными комплектующими. Внедрение единой системы, автоматизирующей планирование ресурсов, а также учетно-контрольные функции, позволит повысить эффективность управления деятельностью завода.

В ЗАО «МЦСТ» реализован комплексный подход к автоматизации управления проектной деятельностью. В едином информационном поле осуществляется управление договорами с заказчиками, субподрядчиками и поставщиками, управление финансами, экономическое планирование, управление запасами и закупками. Значительно повышены качество планирования и оперативного контроля исполнения договоров, планирования и учета затрат. Система позволяет не только быстро и качественно анализировать ход исполнения и издержки на выполнение заказов, включая косвенные затраты, но и четко оценивать рентабельность заказов, оптимизировать издержки и контролировать сроки выполнения работ. Планирование затрат и трудоемкости осуществляется в разрезе подразделений и заказов (этапов договоров). Сводный годовой план верстается автоматически с возможностью представления плана по состоянию на любую дату в периоде планирования. Реализована функция автоматизированного перепланирования и формирования планов с учетом фактических данных.

Автоматизация процессов оперативного учета с использованием функционала модуля «Управление закупками, складом и реализацией» и интеграция с данными по учету проектов обеспечили высокий уровень взаимодействия отделов по работе с субподрядчиками и поставщиками, экономического планирования, комплектации и материально-технического снабжения.

Применяемое в ЗАО «МЦСТ» позаказное планирование потребности в комплектующих позволяет оптимизировать процессы закупки и подбора материалов на складах. Работа в едином информационном поле обеспечила прозрачность процесса закупок. Ранее используемые аналитические признаки, такие как «проект», «изделие по проекту», «ответственный за закупку», систематизированы и переведены в наглядную и удобную для заказывающих подразделений форму, появились механизмы контроля и отслеживания состояния закупки.

При создании заказов подразделений реализована возможность формирования кратного заказа в соответствии с конструкторской документацией и количеством заказываемых изделий, благодаря чему даже после неполного подбора комплектующих можно осуществлять частичный отпуск скомплектованных изделий в подразделения.

За счет централизации и унификации процессов планирования и закупки комплектующих было формализовано взаимодействие с поставщиками: по данным отдельных заказов подразделений и консолидированных показателей появилась возможность формировать несколько заказов поставщикам по различным группам спецификаций, срокам и направлениям поставки.

Наличие необходимой аналитической информации во всех промежуточных документах в процессе закупки обеспечило прозрачность планирования расходов денежных средств на предприятии: каждый счет поставщика имеет расшифровку, определяющую приоритет и назначение закупки, в любой момент можно оценить объем произведенных, текущих или планируемых затрат по каждому заказу.

В ближайших планах — внедрение модулей «Управление персоналом» и «Расчет заработной платы». В результате развития единой системы планируется внедрить более эффективную систему учета и мотивации персонала, основанную на процессном подходе к управлению проектами.